| 伸线润滑液在使用上之解疑 |
问题 |
可能原因 |
处理方法 |
| 1.不良的眼模寿命 |
在伸线液中含有大量的铜粉及其氯化物. |
将铜粉捞掉或利用过滤设备过滤铜粉. |
| 伸线液循环量不充足. |
查视开关阀及管路是否阻塞. |
| 眼模和塔轮弄脏. |
清除伸线液中的铜粉.
增加伸线液在机台内的喷洒压力.
查视伸线机的喷嘴位置是否正确. |
| 2.塔轮和眼模磨损 |
油分太低. |
添加新伸线液提高浓度. |
| 没有游离脂肪酸,以致塔轮与线材,眼模与线材之两接触面所形成的油膜强度太簿. |
以醋酸降低酸鹼值. |
| 不适当的润滑性. |
测定温度,使其保持在40℃--45℃.如果铜粉量达到0.5％-0.1％,则所带来的污物会造成塔轮及眼模的磨损,此时必须更换伸线油.
检查喷嘴及管路,以确定不受阻塞,能使伸线液顺利喷洒到眼模及塔轮.
检查伸线液的喷洒压力及喷洒位置. |
| 3.酸鹼值降低 |
油分浓度太低. |
如果酸鹼值和油分低于正常时,就必须添加新油. |
| 游离脂肪酸增加. |
如果酸鹼值降低,但油分浓度维持正常,则添加氢氧化钠溶液,以提高酸鹼值和和使用适量的杀菌剂. |
| 微生物的侵害. |
检查添加用之水质,予以适当处理.添加杀菌剂. |
| 外来油的侵害. |
检查伸线机是否漏油,并将之捞掉. |
| 4.铜线变黑或变色 |
清洁性降低. |
提高酸鹼值.
添加适当的润滑剂. |
| 油分浓度太低. |
提高浓度到正常标准. |
| 液温太高冷却效果不良. |
降低温度到正常的40℃--45℃. |
| 成品线吸附油分太多. |
检查成型眼模出口是否有溢出伸线油.
检查羊毛毡是否肮脏及吸附油分.
检查传动轮表面是否有污染。 |
| 微生物的侵害。 |
添加适当的杀菌剂。 |
| 伸线液电导度太高。 |
更换新油。 |
| 外来油的侵害。 |
将外来油捞掉。 |
| 5.断线频繁 |
过量的铜粉污染和产生细菌。 |
利用过滤设备去除铜粉及添加杀菌剂。 |
| 沉淀物阻塞眼模及塔轮。 |
在添加新液前，用清洁剂将沉淀物清除 |
| 润湿性不足。 |
增加伸线液浓度检查液温。
检查管路、喷嘴是否全开，喷洒压力是否正常，喷洒位置是否正常。
伸线油必须经常而小量添加,避免一次而大量添加. |
| 模眼配列是否下常 |
检测模眼排列及规格. |
| 6.伸线液更换的时机 |
过度污染
铜粉量超过0.5％,细菌数达107个/㏄。 |
更换新液。 |
| 眼模和塔轮的磨损非常严重且无法整修. |
更换新液。 |
| 电导度超过伸线油制造厂商所规定的范围. |
更换新液。 |
| 7.伸线液难以供应到眼模或塔轮与线材的接触面 |
伸线液温度太低. |
提高液温到40℃--45℃. |
| 伸线液的乳化分层. |
液温太低,应加热并连续循环. |
| 8.成品线表面不良 |
浓度太低. |
提高浓度. |
| 铜粉结存太多. |
增设或改进过滤系统. |
| 母线品质不良. |
检查母线的含氧量及同心度. |
| 眼模及塔轮设计不良. |
检测眼模及塔轮. |
| 眼模排列不适当. |
检测排列方法. |
| 9.机台内壁或塔轮及游离脂肪酸太高 |
游离脂肪酸太高. |
调整酸鹼值。 |
| 不溶解铜皂多 过滤布不适当。 |
增加过滤效果，更换过滤布。 |
| 水的电解度或硬度高。 |
改进水质。 |
| 喷洒量或喷洒压力太小。 |
增加喷洒量或压力。
（1加仑/马力/分钟，20PI压力） |
| 10.起泡 |
循环管路有破裂。 |
修好管道。 |
| 抽取到空气 |
修理抽取泵。 |
| 水位太低， |
调整水位或落差。 |
| 不稳定的伸线液。 |
调整乳化安定性。 |
| 细菌的污染。 |
添加杀菌剂。 |
| 水质电导度和硬度太低。 |
添加消泡剂。
添加适量的硬度：（醋酸钙30gr/1000L,增加17.86ppm之硬度） |
| 酸鹼度不正常。 |
调整酸鹼度。 |
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